Uitdaging: Een middelgrote producent van verpakte snacks kampte met inefficiënte verpakkingsprocessen, leidend tot hoge kosten en veel afval.

 

De verouderde lijn vereiste handmatige correcties, wat inconsistente verpakkingen en kwaliteitsproblemen veroorzaakte, met gevolgen voor klanttevredenheid en concurrentievermogen.

Aanpak van Reboow:

​

• Procesanalyse:

  • Uitvoeren van tijd- en bewegingsstudies.

  • Identificeren van foutbronnen en afvalstromen.
     

• Lean-principes toepassen:

  • Eliminatie van overbodige bewegingen.

  • Optimalisatie van batchgrootte en workflow.
     

• Automatisering en Technologische Integratie:

  • Introductie van semi-geautomatiseerde systemen.

  • Integratie van vision systems voor kwaliteitscontrole.
     

• Operator Training en Eigenaarschap:

  • Training personeel voor nieuwe systemen.

  • Implementatie van feedbackloops voor continue verbetering.
     

• Poka-Yoke Implementatie:

  • Invoeren van foutenpreventies zoals kleurcodes en fysieke stops.

Resultaat:

 

• 25% vermindering in verpakkingsafval.

• 20% verhoging van verpakkingssnelheid.

• Verbeterde productconsistentie en klanttevredenheid.

• Verlaagde operationele kosten en hogere winstgevendheid.
   

Door praktijken zoals lean-productie en moderne automatisering heeft Reboow de producent geholpen hun processen te optimaliseren en concurrerend te blijven zonder grote investeringen in nieuwe apparatuur.